شرکت همتا صنعت پتروپالایش با دارا بودن تیم فنی مجرب و فناوری نوین در حوزه تعمیرات مکانیک، روشهای نوین کک زدایی قادر به ارائه خدمات کامل تعمیرات اساسی کوره های پالایشگاهی و پتروشیمی در مجتمع های صنعتی کشور عزیزمان ایران میباشد.

تمیز کاری هیدرومکانیکی لوله های کویل های کوره ها

روش تمیزکاری مکانیکی با بکارگیری اسکراپر تیغه ­ای به طور وسیعی توسط شرکت های مختلف جهان به منظور راه حل مسایل مرتبط با کک زدایی و خارج سازی رسوبات غیرآلی از سطوح داخلی لوله های فعل و انفعالی (رآکسیونی) کویل ها در کوره های پالایشگاهی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

اساس و شالوده این روش را مخترعین کانادایی در سال 1991 یعنی زمانیکه روش آلترناتیوی را برای روش سوزاندن بوسیله بخار و هوا جستجو می­کردند ابداع نمودند.

 

 

امتیازات اصلی استفاده از روش تمیز­کاری مکانیکی لوله ها در زمان استفاده از این تکنولوژی در مجتمع های پالایشگاهی و مجتمع های ترکیبی نفت و شیمی بشرح زیر می باشند:

  • راندمان بالای تمیزکاری
  • کاهش اساسی زمان اجرای کار(دو مرتبه بیشتر از روش سوزاندن بوسیله بخار(
  • ایمنی انجام کار
  • صرفه جویی اساسی در منابع انرژی پالایشگاه به هنگام انجام تمیزکاری
  • بکارگیری این روش خارج سازی اشیاء متفرقه­ای که احتمال دارد توسط سازندگان یا مونتاژکاران در زمان نصب و مونتاژ دستگاه در داخل بخش های کوره باقیمانده باشند و با روش های معمول تمیزکاری نتوان آنها را خارج نمود را فراهم می سازد.
  • امکان تکمیل کردن تدابیر تمیزکاری مکانیکی از راه تشخیص توسط سوند اولتراسونیک (فرا صوتی(

-1 توپک تمیزکاری جهت شروع عملیات

-2 توپک سخت برای خارج سازی کک سخت

-3 توپک نرم برای کک نرم

-4 توپک سخت برای کارهای پیچیده و دشوار

-5 توپک مخصوص توسط میخ در یک مدار 360 درجه مفروش (پوشانده) شده است.

اجرای تمیزکاری لوله های کویل ها ابتدا با عبور دادن اسکریپر اسفنجی آزمایشی و سپس با اسکریپر تمییز کننده از داخل لوله ها صورت می گیرد.هنگام استفاده از اسکریپرها شکل هندسی نحوه استقرار میخ ها بر روی سطوح اسکریپرها (توپک ها) از اهمیت بسزایی برخوردار می باشد.

 

مشخصات لوله های ککی شده:

  • افزایش مصرف گاز کوره
  • کاهش راندمان پروسه
  • افزایش تعداد توقف های سرویس
  • افزایش مدت بهره برداری لوله
  • کاهش طول عمر باقیمانده لوله
  • درجه حرارت زیاد سطح لوله ها

قبل از تمیزکاری – میزان بالای ککی شدن

امتیازات تمیز کاری هیدرومکانیکی لوله ها

  • خارج سازی کامل کک از تمام دستگاه از جمله بخش همرفتی
  • کاهش زمان توقف برای کارهای مرتبط با سرویس
  • نبود تأثیرات درجه حرارت های بالا
  • ایمنی اکولوژیکی انجام عملیات
  • نبود صدمات مکانیکی و حرارتی لوله ها در پروسه تمیز کاری

میزان بالای تمیزکاری، بدون رسوبات کک تا حد رسیدن به لایه اکسیدی فلز.


وضعیت لوله های کوره قبل و پس از تمیزکاری

ورود اسکریپر تمیز کننده نحوه اتصال به کویل کوره

خرده تکه های رسوبات ککی خارج شده (از سمت راست در قسمت ورودی(


تمیزکاری هیدرومکانیکی اکثراً امکان برگشت دادن قابلیت عبوری زمان طراحی را به فلوهای کوره در همان مرحله تمیزکاری اولیه با خارج سازی اشیاء فلزی و باقیمانده شیرآلات و لوله هایی که قاعدتاً در زمان مونتاژ اولیه دردرون آنها باقی مانده است میسر می سازد.

کاهش یا فقدان انسداد لوله های کنوکتیو و کویل های رادیال (شعاعی) از وجود رسوبات، به مقدار زیادی امکان افزایش راندمان کار کوره های پالایش مواد خام هیدروکربوروی را در ازای بکار گیری و اجرای پروسه گرم کردن مواد اولیه در درجه حرارت ها و فشارهای بهینه (اوپتیموم) افزایش داده و ضمناً خروج محصولات کامل را نیز مهیا می سازد.

 

تمیزکاری آنلاین لوله های کوره ها

تکنولوژی مرکب تمیز کاری سطوح خارجی کویل های کوره های احتراقی در در حال کار بدون توقف:

تکنولوژی تمیزکاری شیمیایی سطوح لوله های کوره های احتراقی" در حال کار" اقتصادی ترین، باصرفه ترین و مناسب ترین روش سرویس خدماتی کوره همراه با راندمان بالای آنها در بهره برداری آتی بشمار می رود. این تکنولوژی در طی 20 سال اخیر با موفقیت در موسسات خارجی پالایش نفت، پتروشیمی و در سایر رشته های شیمی صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

کارفرما با چه مشکلاتی روبرو می شود؟

در طی روند پروسه بهره برداری از کوره های احتراقی و بویلرهای بازیافتی امکان بروز و مشکلات مشروحه زیر وجود دارد:

  • وخیم شدن جریان گازهای دودکش
  • کاهش قابلیت هدایت گرمایی لوله
  • درجه حرارت بالای گازهای دودکش
  • کاهش راندمان
  • افزایش مصرف سوخت
  • کم و زیاد شدن دمای خوردگی لوله ها، منجر به سوختن، شکم دادن و پارگی لوله ها می شود.

راه حل مرکب مسائل فوق الذکر – همان تمیزکاری شیمیایی سطوح خارجی لوله های کوره ها و بویلرهای بازیافتی می باشد.

امتیازات تکنولوژی مرکب تمیزکاری خارجی:

  • تمیز کاری بخش های همرفتی و تابشی کوره ها
  • تمیزکاری می تواند هم در رژیم در حال کار بدون توقف و هم در رژیم توقف
  • دستگاه صورت گیرد.
  • افزایش راندمان دستگاه و بهبود تبادل حرارتی
  • کاهش مقدار سوخت مصرفی
  • کاهش آلاینده های منتشره همانند So2 وNo2
  • استفاده از معرف های شیمیایی بی خطر
  • عدم ریسک آسیب رسانی به نسوز کاری وترموکوبل ها
  • کاهش خوردگی فلز لوله ها